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PET热灌装瓶瓶型工艺

热灌装技术因其安全性、经济性较好而在我国饮料行业被广泛采用, 前景广阔。

设计耐热瓶瓶型时,必须考虑以下因素:

1.灌装后30秒钟内,瓶内正压上升。

(1)灌装后瓶内残留空气温度从300C左右上升至800C~900C;        

(2)双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩,容积减小。在高温下,瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。      

2.PET瓶在高温下的容积收缩。普通PET瓶在850C时收缩率可达20%。但是,使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间;      

3.灌装后收缩量及灌装点变化。灌装温度越高。瓶器容积收缩越大。


4、吹塑成型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度和刚度均有影响。循环吹气冷却时间越长,瓶器容积越大。因此,设计瓶型时务必考虑使用低的高压空气消耗量来达到瓶子的好性能。      

5、热灌装后的饮料降至室温时,因饮料在不同温度下比重的变化导致瓶内液体容积下降2%左右。同时,温度下降还导致瓶内残留空气在液体中的溶解度上升。这一切都导致瓶内残留空气的容积膨胀,产生0.2~0.3倍大气压的负压。

热灌装瓶生产技术也正在突飞猛进地发展。主要的发展趋势包括在不降低灌装温度的前提下瓶子重量的不断减轻,非结晶瓶口的广泛运用等。迎合环保概念,外观时尚简洁的新瓶型正在越来越多地受到消费者的青睐。。要克服热液(高温)对瓶子外形的影响:高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。高温下(85℃~90℃)容积收缩率控制在1%~1.5%之间较好。 瓶子要有耐受负压的性能。要克服液体冷却后瓶内产生负压;瓶壁内缩(变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形,呈椭圆等现象)。

天囿PET罐子特点:

1,材料:透明PET,环保无毒,食品级

2,可以在罐子身印刷LOGO

3,配塑料盖或铝盖

4,用来包装食品,糖果,饰品,工具,电子产品,粉末等